VibraTech olarak, modern CNC tezgahları ve uzman teknisyen kadromuzla endüstriyel tesislerinizin talaşlı imalat ihtiyaçlarını karşılıyoruz. 15 yılı aşkın deneyimimiz ve gelişmiş makine parkurumuzla, hassas toleranslarda parça üretimi, onarım işlemleri ve özelleştirilmiş mekanik çözümler sunuyoruz. BG Balans A.Ş. markası altında gerçekleştirdiğimiz talaşlı imalat hizmetleri, yedek parça temininden prototip üretime kadar geniş bir yelpazede profesyonel çözümler sağlar.

Talaşlı İmalat Hizmetlerimizin Kapsamı

Talaşlı imalat hizmetlerimiz, endüstriyel makinelerin onarım ve yenileme ihtiyaçlarından özel parça üretimine kadar geniş bir alanı kapsar. Modern CNC tornalar, freze tezgahları, taşlama makineleri ve delme tezgahlarımız ile çelik, döküm, alüminyum, paslanmaz çelik ve özel alaşımlar gibi farklı malzemelerde işleme yapabiliyoruz. Mikron hassasiyetinde toleranslar ile çalışarak, en zorlu teknik gereksinimleri karşılayan kaliteli parçalar üretiyoruz.

Hizmet anlayışımız, sadece standart üretim değil, aynı zamanda tasarım desteği, malzeme seçimi, ısıl işlem önerileri ve kalite kontrol süreçlerini de içerir. Her proje için özelleştirilmiş çözümler geliştirerek, müşterilerimizin tam olarak ihtiyaç duydukları spesifikasyonlarda ürünler teslim ediyoruz. Hızlı prototip üretiminden seri imalata kadar esnek üretim kapasitemizle, farklı büyüklükteki projelere uygun çözümler sunuyoruz.

CNC Tornalama Hizmetleri

Hassas Mil İmalatı: Motor milleri, pompa milleri, fan milleri ve özel tahrik millerinin yeniden imalatı ve onarımı konusunda uzmanlaşmış çözümler sunuyoruz. Aşınmış mill yüzeylerinin tornalama ile yenilenmesi, boyutsal toleransların düzeltilmesi ve yeni mill imalatı hizmetlerini gerçekleştiriyoruz. Özellikle kritik balans gerektiren uygulamalarda, geometrik toleranslar ve yüzey kalitesi standartlarına tam uyum sağlıyoruz.

Rulman Yuva Onarımı: Makine gövdelerinde aşınmış rulman yuvalarının onarımı ve yenilenmesi işlemlerini yapıyoruz. Genişlemiş yuvaların boyut alma ile düzeltilmesi, rulman burcu imalatı ve montajı hizmetlerini sağlıyoruz. Bu işlemler sayesinde, pahalı makine gövdesi değişimi yerine ekonomik onarım çözümleri sunuyoruz.

Flanş ve Kapak İmalatı: Pompa flanşları, motor kapaklarını, valf gövdeleri ve özel bağlantı parçalarının imalatını gerçekleştiriyoruz. Özellikle eskimiş veya hasarlı parçaların teknik resimlerine göre yeniden üretimi konusunda deneyimli kadromuzla hızlı çözümler sunuyoruz. Standart dışı ölçülerde ve özel tasarımlarda parça üretimi yapabiliyoruz.

Dişli ve Dişli Çarkı İmalatı: Şanzıman dişlileri, pompa çarkları ve özel aktarım elemanlarının imalat ve onarımı hizmetlerini sağlıyoruz. Aşınmış dişli profillerinin yenilenmesi, boyutsal düzeltmeler ve yeni dişli imalatı konularında uzmanlaşmış çözümler geliştiriyoruz.

CNC Freze ve Şekillendirme

Makine Gövde Onarımı: Pompa gövdeleri, motor şasileri, kompresör bloklarının düzlem alma, yüzey düzeltme ve geometrik tolerans düzeltme işlemlerini yapıyoruz. Çarpılmış veya aşınmış yüzeylerin hassas frezeleme ile düzeltilmesi sayesinde, ekipmanların orijinal performansına kavuşturulması sağlanır.

Özel Flanş ve Adaptör İmalatı: Standart olmayan bağlantılar için özel flanş, adaptör ve geçiş parçalarının imalatını gerçekleştiriyoruz. Farklı standartlardaki ekipmanların birbirine bağlanması, boyut uyumsuzluklarının giderilmesi ve özel montaj gereksinimleri için çözümler üretiyoruz.

Kesici Takım İmalatı: Özel kesici takımlar, kalıp parçaları ve endüstriyel bıçakların imalat ve bileme hizmetlerini sunuyoruz. Aşınmış kesici takımların yenilenmesi ve özel geometrilerde takım imalatı konularında uzmanlaşmış çözümler geliştiriyoruz.

Kılavuz ve Şablon Üretimi: Montaj kılavuzları, ölçü şablonları ve kontrol aparatlarının hassas imalatını yapıyoruz. Üretim süreçlerinde kullanılan yardımcı takımların imalatı ile kalite kontrolü ve verimlilik artışına katkı sağlıyoruz.

Taşlama ve Hassas İşleme

Silindirik Taşlama: Mill yüzeyleri, rulman yatakları ve hassas çapların taşlama ile düzeltilmesi işlemlerini gerçekleştiriyoruz. Mikron hassasiyetinde toleranslar ile çalışarak, mükemmel yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk sağlıyoruz. Özellikle yüksek hızlı döner parçalar için kritik olan yüzey kalitesi standartlarına uyum sağlıyoruz.

Düzlem Taşlama: Düzlem yüzeyler, flanş yüzeyleri ve conta yatakların taşlama ile düzeltilmesi hizmetlerini sunuyoruz. Çarpılmış veya pürüzlü yüzeylerin mükemmel düzlük ve pürüzsüzlük seviyesine getirilmesi ile sızdırmazlık ve montaj kalitesi artırılır.

Özel Profil Taşlama: Kama yuvası, kilit yuvası ve özel profillerin taşlama ile işlenmesi işlemlerini yapıyoruz. Bu hassas işlemler sayesinde, bağlantı elemanlarının mükemmel oturması ve güç aktarım kalitesi sağlanır.

Delme ve Kılavuz İşlemleri

Hassas Delik İşleme: Rulman delikleri, cıvata delikleri ve yağlama kanallarının hassas delme işlemlerini gerçekleştiriyoruz. Koordinat delme tezgahlarımız ile yüksek pozisyon doğruluğu ve mükemmel yüzey kalitesi sağlıyoruz.

Kılavuz Delik Açma: Makine montajında kullanılan kılavuz deliklerin açılması ve hassas pozisyonlama işlemlerini yapıyoruz. Bu işlemler, montaj kalitesi ve parça değiştirilebilirliği açısından kritik öneme sahiptir.

Özel Delik Geometrileri: Konik delikler, kademe delikler ve özel profilli deliklerin işlenmesi hizmetlerini sunuyoruz. Bu özelleştirilmiş işlemler, özel montaj gereksinimlerini karşılamak için geliştirilmiştir.

Malzeme Çeşitliliği ve Uzmanlık

Çelik ve Alaşımlı Çelik: Karbon çelikleri, alaşımlı çelikler ve takım çeliklerinin işlenmesi konusunda geniş deneyime sahibiz. Farklı sertlik seviyelerinde ve özel özellikler gerektiren çelik türlerinde başarılı işleme sonuçları elde ediyoruz.

Döküm Malzemeleri: Gri döküm, sfero döküm ve özel döküm alaşımlarının işlenmesi hizmetlerini sunuyoruz. Döküm malzemelerin kendine özgü işleme zorluklarına karşı özelleştirilmiş kesici takımlar ve işleme parametreleri kullanıyoruz.

Paslanmaz Çelik: Gıda sanayi, kimya sanayi ve denizcilik sektöründe kullanılan paslanmaz çelik türlerinin işlenmesi konusunda uzmanlaşmış çözümler geliştiriyoruz. Korozyon direnci ve hijyen gereksinimlerini karşılayan kaliteli işleme hizmetleri sağlıyoruz.

Alüminyum ve Alaşımları: Hafif yapı gereksinimleri için alüminyum ve alaşımlarının hassas işlenmesi hizmetlerini gerçekleştiriyoruz. Özellikle havacılık, otomotiv ve denizcilik sektörlerinin gereksinimlerine uygun kalitede işleme yapıyoruz.

Sektörel Uzmanlık Alanları

Su ve Atık Su Sektörü: Su arıtma tesislerinde kullanılan pompa parçaları, valf bileşenleri ve özel ekipman parçalarının imalat ve onarımı konusunda uzmanlaşmış hizmetler sunuyoruz. Korozyon direnci ve uzun ömür gereksinimleri dikkate alınarak uygun malzeme seçimi ve işleme teknikleri uygulanır.

Enerji Sektörü: Termik santraller, hidroelektrik tesisleri ve rüzgar enerjisi sistemlerinde kullanılan kritik parçaların imalat ve onarımı hizmetlerini sağlıyoruz. Yüksek mukavemet, sıcaklık direnci ve uzun ömür gerektiren bu uygulamalarda özel malzeme ve işleme teknikleri kullanıyoruz.

Kimya ve Petrokimya: Agresif kimyasal ortamlarda çalışan ekipmanların parça ihtiyaçları için korozyon dirençli malzemelerin işlenmesi konusunda uzmanlaşmış çözümler geliştiriyoruz. Özel alaşımlar ve yüzey işlemleri ile uzun ömürlü parçalar üretiyoruz.

Gıda ve İçecek Sanayi: Gıda güvenliği standartlarına uygun parça imalatı hizmetleri sunuyoruz. Gıda sınıfı malzemeler, hijyenik işleme teknikleri ve temizlenebilir tasarımlar ile kontaminasyon risklerini elimine ediyoruz.

Kalite Kontrol ve Güvence

Hassas Ölçüm Sistemleri: Modern koordinat ölçüm makineleri, mikrometre setleri ve hassas ölçü aletleri ile üretilen parçaların boyutsal kontrolünü gerçekleştiriyoruz. Her parça, teknik resim toleranslarına uygunluğu açısından detaylı olarak kontrol edilir.

Yüzey Kalitesi Kontrolü: Yüzey pürüzlülük ölçüm cihazları ile işlenmiş yüzeylerin kalitesi objektif olarak değerlendirilir. Özellikle kritik yüzeyler için gerekli Ra değerleri garanti altına alınır.

Malzeme Test ve Analiz: Kullanılan malzemelerin kimyasal kompozisyonu ve mekanik özelliklerinin kontrolü için test laboratuvarları ile işbirliği yapıyoruz. Bu yaklaşım, özellikle kritik uygulamalarda malzeme güvenilirliğini garanti eder.

Dokümantasyon ve İzlenebilirlik: Tüm üretim süreçleri detaylı olarak kayıt altına alınır. Kullanılan malzemeler, işleme parametreleri, kontrol sonuçları ve teslim bilgileri dokümante edilir. Bu izlenebilirlik, kalite güvencesi ve müşteri memnuniyeti için kritik öneme sahiptir.

Hızlı Prototip ve Özel Üretim

Acil Onarım Hizmetleri: Üretim duruşlarını minimize etmek için 7/24 acil parça imalatı hizmetleri sunuyoruz. Kritik ekipman arızalarında hızlı müdahale kapasitemiz ile üretim kayıplarını en aza indiriyoruz.

Prototip Geliştirme: Yeni tasarım parçaların prototip imalatı ve test edilmesi hizmetlerini sağlıyoruz. Bu süreçte tasarım optimizasyonu önerileri ve imalat kolaylığı açısından iyileştirmeler sunuyoruz.

Küçük Seri Üretim: Standart üretimde bulunmayan özel parçaların küçük seri imalatı hizmetlerini gerçekleştiriyoruz. Bu yaklaşım, özellikle eski ekipmanların yedek parça ihtiyaçları için ideal çözüm sunar.

Tersine Mühendislik: Teknik resmi bulunmayan parçaların ölçülmesi, çizilmesi ve yeniden imalatı hizmetlerini sunuyoruz. Bu kapsamlı hizmet sayesinde, üretimi durmuş parçalar bile yeniden üretilebilir.

Teknolojik Altyapı ve İnovasyon

Modern CNC Sistemleri: Son teknoloji CNC kontrol sistemleri ile donatılmış tezgahlarımız, karmaşık geometrilerin hassas işlenmesini sağlar. CAD/CAM entegrasyonu ile tasarımdan üretime hızlı geçiş imkanı sunuyoruz.

Otomatik Takım Değiştirme: Çok araçlı tezgahlarımız ile tek seferde farklı işlemlerin gerçekleştirilmesi mümkündür. Bu teknoloji, üretim süresini kısaltır ve boyutsal hassasiyeti artırır.

İleri İşleme Teknikleri: Yüksek hızlı işleme, soğutma teknikleri ve özel kesici takım teknolojileri ile zorlu malzemelerin başarılı işlenmesini sağlıyoruz.

Talaşlı imalat hizmetlerimiz, endüstriyel tesislerinizin parça ihtiyaçlarını karşılayan güvenilir ve kaliteli çözümlerdir. Modern teknolojimiz, deneyimli kadromuz ve müşteri odaklı yaklaşımımızla, en zorlu imalat gereksinimlerinizi başarıyla gerçekleştirmek için yanınızdayız.

SİZDEN GELEN SORULAR

SIKÇA SORULAN SORULAR

Kestirimci bakım ile geleneksel bakım arasındaki fark nedir?

Geleneksel bakımda arıza olduktan sonra müdahale edilirken, kestirimci bakımda ekipman arıza yapmadan önce tespit edilip planlı şekilde onarım yapılır. Bu, hem zaman hem de maliyet açısından avantaj sağlar.

Kestirimci bakım hangi ekipmanlara uygulanabilir?

Elektrik motorları, pompalar, kompresörler, redüktörler, fanlar, konveyör sistemleri ve daha birçok döner veya sabit ekipman için uygulanabilir.

Hangi yöntemlerle kestirimci bakım yapılır?

Titreşim analizi, termal görüntüleme, yağ analizi, ultrasonik kaçak tespiti ve elektriksel testler gibi yöntemler kullanılır.

Kestirimci bakım ne sıklıkla yapılmalıdır?

Bakım sıklığı, ekipmanın türüne, çalışma koşullarına ve kullanım yoğunluğuna göre değişir. Genellikle aylık, üç aylık veya yıllık periyotlarla yapılması önerilir.

Kestirimci bakım hizmeti sırasında üretim durur mu?

Çoğu analiz (özellikle titreşim ve termal görüntüleme) çalışır durumdaki makinelerde yapılabilir. Bu sayede üretim sürecine minimum müdahaleyle analiz gerçekleştirilir.