VibraTech olarak, Hızlı Fourier Dönüşümü (FFT) analizi hizmeti ile endüstriyel makinelerinizin sağlığını derinlemesine değerlendiriyor, titreşim kaynaklı problemleri henüz ciddi hasarlara dönüşmeden tespit ediyoruz. 15 yılı aşkın deneyimimiz ve son teknoloji FFT analiz ekipmanlarımızla, makinelerinizin titreşim karakteristiklerini frekans domeninde analiz ederek, kök neden analizleri ve öngörülü bakım çözümleri sunuyoruz.
FFT Analizi Nedir?
Hızlı Fourier Dönüşümü analizi, titreşim sinyallerini zaman domeninden frekans domenine dönüştürerek, karmaşık titreşim verilerini anlaşılabilir frekans bileşenlerine ayıran gelişmiş bir matematiksel tekniktir. Bu analiz yöntemi, makinelerin çalışması sırasında ürettikleri titreşim sinyallerini detaylı olarak inceleyerek, farklı frekans bileşenlerinin genlik ve faz değerlerini ortaya çıkarır. Bu sayede, titreşim kaynaklarının tam olarak belirlenmesi ve makine sağlığının objektif değerlendirilmesi mümkün hale gelir.
Modern endüstriyel üretimde, FFT analizi artık vazgeçilmez bir tanı aracı haline gelmiştir. Özellikle dönen makinelerde, rulman hasarları, dengesizlik, hizalama bozuklukları, gevşeklik ve dişli problemleri gibi farklı sorunların her biri kendine özgü frekans imzaları oluşturur. FFT analizi bu frekans imzalarını çözerek, problemlerin erken tespitini ve kesin tanısını sağlar.
Kapsamlı Titreşim Analiz Hizmetlerimiz
Dönen Makine Analizi: Dönen makine ekipmanlarında kapsamlı titreşim analizi hizmetleri sunuyoruz. Pompalar, motorlar, fanlar, kompresörler, şanzımanlar ve türbinler gibi kritik ekipmanların FFT analizini gerçekleştirerek, dengesizlik, hizalama bozukluğu, rulman aşınması, dişli problemleri ve şaft çatlakları gibi potansiyel sorunları erken aşamada tespit ediyoruz. Her makine tipinin kendine özgü titreşim karakteristiklerini dikkate alarak, özelleştirilmiş analiz prosedürleri uyguluyoruz.
Rulman Durum İzleme: Rulman durumu izleme hizmetlerimizde, gelişmiş FFT teknikleri kullanarak rulman arıza frekanslarını analiz ediyoruz. İç bilezik arızaları, dış bilezik arızaları, bilye arızaları ve kafes problemleri gibi farklı rulman hasarlarının kendine özgü frekans imzalarını tespit ederek, rulman değişim zamanlamasını optimize ediyoruz. Zarf analizi, yüksek frekans demodülasyonu ve zaman senkron ortalaması teknikleri ile mikroskobik rulman kusurlarını bile tespit edebiliyoruz.
Şanzıman Tanılaması: Dişli kutusu tanılama hizmetlerimizde, dişli çarkı frekansları, yan bant analizi ve modülasyon desenleri incelemesi yapıyoruz. Diş aşınması, çukur oluşumu, çizilme, çatlama ve hizalama bozukluğu gibi dişli problemlerini FFT spektrumlarında karakteristik desenlerle tanımlıyoruz. Derece analizi teknikleri kullanarak, değişken hız koşullarında da doğru tanı sağlıyoruz.
İleri Analiz Teknikleri
Çok Kanallı Eşzamanlı Analiz: Çok kanallı eşzamanlı analiz kapasitemiz ile birden fazla noktadan aynı anda ölçüm gerçekleştiriyoruz. Bu yaklaşım, karmaşık makinelerde farklı bileşenler arasındaki etkileşimleri anlamak ve sistem seviyesindeki problemleri tanımlamak için kritik öneme sahiptir. Faz ilişkileri, tutarlılık analizi ve transfer fonksiyonları ile kapsamlı makine karakterizasyonu sağlıyoruz.
Derece İzleme Analizi: Değişken hız makineleri için özelleştirilmiş derece izleme analizi hizmetleri sunuyoruz. Hız dalgalanmalarına rağmen doğru frekans analizi yaparak, dönen bileşenlerin tam katlarını takip ediyoruz. Bu teknik özellikle rüzgar türbinleri, değişken frekanslı sürücüler ve proses makineleri gibi hız değişen uygulamalarda kritik bilgiler sağlar.
Zarf Analizi ve Demodülasyon: Yüksek frekanslı rulman kusur tespiti için gelişmiş zarf analizi teknikleri kullanıyoruz. Taşıyıcı frekansları filtreleyerek, düşük frekanslı modüle edici sinyalleri çıkarıyoruz. Bu yöntem, erken aşamadaki rulman kusurlarının tespitinde son derece hassas sonuçlar sağlar ve başlangıç arızalarını öngörmemize olanak tanır.
Modal Analiz: Yapısal dinamik karakterizasyon için deneysel modal analiz hizmetleri sunuyoruz. Doğal frekansları, mod şekillerini ve sönüm oranlarını belirleyerek, rezonans problemlerini önlüyoruz. Temel problemleri, yapısal değişiklikler ve titreşim izolasyonu tasarımında kritik girdi sağlıyoruz.
Sektörel Uzmanlık ve Uygulamalar
Enerji Üretimi: Enerji üretim tesislerinde kritik ekipmanların FFT analizi konusunda derin uzmanlığa sahibiz. Buhar türbinleri, gaz türbinleri, jeneratörler, soğutma suyu pompaları ve kazan beslemesi pompaları gibi yüksek değerli varlıkların durum değerlendirmesinde özelleşmiş bilgi uyguluyoruz. Bakım planlaması, öngörülü bakım programlama ve performans optimizasyonu için stratejik görüşler sağlıyoruz.
Petrol ve Doğalgaz: Petrol ve doğalgaz endüstrisinde üretim, taşıma ve rafine operasyonlarında FFT analiz hizmetleri sunuyoruz. Sondaj ekipmanları, pompalama sistemleri, kompresör istasyonları, boru hattı ekipmanları ve rafineri makinelerinin izlenmesinde sektöre özgü standartlar ve protokoller uyguluyoruz. Patlayıcı ortam sertifikalarımız ile tehlikeli ortamlarda güvenli operasyon sağlıyoruz.
İmalat Endüstrisi: İmalat endüstrisinde üretim hattı ekipmanları, takım tezgahları, malzeme taşıma sistemleri ve proses makinelerinin FFT analizi konusunda kapsamlı çözümler sunuyoruz. Tam zamanında üretim gereksinimlerine uygun hızlı tanı kapasitesi ile minimum üretim aksama sağlıyoruz. Kalite kontrol entegrasyonu ile ürün kalitesi etkilerini değerlendiriyoruz.
Denizcilik: Denizcilik sektöründe gemi tahrik sistemleri, yardımcı makineler, güverte ekipmanları ve navigasyon sistemlerinin titreşim analizi konusunda özelleşmiş uzmanlık sunuyoruz. Klas kuruluşu gereksinimlerine uygun analiz prosedürleri uygulayarak, denizcilik güvenlik standartlarına uygunluk sağlıyoruz. Liman bazlı ve denizde analiz kapasiteleri ile kapsamlı kapsama sunuyoruz.
Teknolojik Altyapı ve Ekipmanlar
Son Teknoloji FFT Analizörleri: En son teknoloji FFT analizörleri kullanarak yüksek çözünürlüklü frekans analizi gerçekleştiriyoruz. Çok kanallı kapasiteler, geniş frekans aralığı kapsamı, yüksek dinamik aralık ve mükemmel faz doğruluğu ile üstün ölçüm kalitesi sağlıyoruz. Taşınabilir ve sabit kurulum seçenekleri ile esnek konuşlandırma yapabiliyoruz.
Gelişmiş Sensör Teknolojisi: Çeşitli sensör teknolojileri kullanarak farklı ölçüm gereksinimlerine uygun çözümler sunuyoruz. İvmeölçerler, hız dönüştürücüleri, yakınlık probları, lazer vibrometreler ve özel sensörler ile kapsamlı titreşim ölçüm kapasiteleri sağlıyoruz. Kablosuz sensör ağları ile uzaktan izleme ve erişimi zor yerlerde ölçüm imkanı sunuyoruz.
Veri Toplama Sistemleri: Yüksek hızlı, yüksek çözünürlüklü veri toplama sistemleri ile doğru sinyal yakalama sağlıyoruz. Örtüşme önleyici filtreler, sinyal şartlandırma, senkronizasyon kapasiteleri ve gerçek zamanlı işleme ile güvenilir veri kalitesi garanti ediyoruz. Bulut tabanlı veri depolama ve uzaktan erişim kapasiteleri ile her yerde/her zaman analiz imkanı sunuyoruz.
Analiz Yazılımları: Profesyonel titreşim analiz yazılım paketleri kullanarak kapsamlı veri işleme ve yorumlama yapıyoruz. Otomatik tanı özellikleri, trend analizi, alarm yönetimi ve rapor oluşturma kapasiteleri ile verimli iş akışı sağlıyoruz. Özel analiz rutinleri ve özelleştirilmiş algoritmalar ile benzersiz uygulama gereksinimlerine uyum sağlıyoruz.
Öngörülü Bakım Entegrasyonu
Durum İzleme Programları: FFT analizi merkezli kapsamlı durum izleme programları tasarlıyor ve uyguluyoruz. Düzenli ölçüm programları, trend analizi, alarm eşikleri ve yükseltme prosedürleri ile proaktif bakım yaklaşımı sağlıyoruz. Bakım yönetim sistemleri ve kurumsal sistemlerle entegrasyon ile sorunsuz iş akışı gerçekleştiriyoruz.
Arıza Tahmin Modelleri: Geçmiş FFT verisi analizi ile arıza tahmin modelleri geliştiriyoruz. Makine öğrenmesi algoritmaları, istatistiksel analiz ve desen tanıma teknikleri kullanarak kalan yararlı ömür tahmini yapıyoruz. Olasılıksal arıza modelleri ile bakım planlaması optimizasyonu sağlıyoruz.
Performans Optimizasyonu: FFT analiz sonuçlarını ekipman performans optimizasyonu için kullanıyoruz. Çalışma parametresi ayarlamaları, yük dağılımı optimizasyonu ve verimlilik iyileştirmeleri için uygulanabilir öneriler sunuyoruz. Enerji tüketimi azaltımı ve kapasite kullanım iyileştirmesi konularında ölçülebilir sonuçlar sağlıyoruz.
Raporlama ve Dokümantasyon
Kapsamlı Analiz Raporları: Detaylı FFT analiz raporları hazırlayarak bulgular, öneriler ve eylem planları sunuyoruz. Yönetici özetleri, teknik detaylar, trend analizi ve karşılaştırmalı değerlendirmeler ile farklı paydaş ihtiyaçlarına uygun iletişim sağlıyoruz. Görsel sunumlar, üç boyutlu grafikler ve animasyonlu gösterimler ile karmaşık verileri anlaşılır formatta sunuyoruz.
Trend ve Geçmiş Analizi: Uzun vadeli titreşim trendlerini takip ederek ekipman bozulma desenlerini tanımlıyoruz. Mevsimsel değişimler, operasyonel etkiler ve bakım etkinliğini değerlendiriyoruz. Geçmiş karşılaştırmalar ile performans kıyaslama ve iyileştirme fırsatları belirleme yapıyoruz.
Dijital Dokümantasyon: Bulut tabanlı dokümantasyon sistemleri ile güvenli veri depolama, versiyon kontrolü ve çok kullanıcılı erişim sağlıyoruz. Mobil dostu arayüzler ile saha erişimi, gerçek zamanlı güncellemeler ve işbirlikçi analiz imkanı sunuyoruz. Veri yedekleme, arşivleme ve felaket kurtarma prosedürleri ile iş sürekliliği garanti ediyoruz.
FFT analizi hizmetlerimiz, modern endüstriyel işletmelerin dijital dönüşüm yolculuklarında kritik etkinleştirici rol oynuyor. Yapay zeka, makine öğrenmesi ve nesnelerin interneti entegrasyonu ile yeni nesil öngörülü bakım çözümleri geliştirerek, müşterilerimizin operasyonel mükemmelliğe ulaşmalarında stratejik partner oluyoruz.
SIKÇA SORULAN SORULAR
Dengesizlik, eksenel/radyal kaçıklık (hizasızlık), rulman arızası, dişli problemleri, gevşeklik, kayış kasnak arızaları, rezonans ve yapısal titreşim sorunları gibi birçok problemi ortaya çıkarabilir.
Yeni kurulum sonrası, periyodik bakım öncesi, ekipmandan gelen olağandışı sesler veya titreşimler durumunda ya da plansız duruşların sık yaşandığı sistemlerde mutlaka vibrasyon analizi yapılmalıdır.
Analiz süresi, ölçüm yapılacak ekipman sayısına ve ulaşılabilirliğine göre değişiklik gösterir. Genellikle bir gün içinde tamamlanabilir.
Hayır. Vibrasyon analizi genellikle ekipman çalışırken yapılır. Bu sayede gerçek çalışma koşullarındaki titreşimler ölçülür ve daha sağlıklı sonuçlar elde edilir.
Evet. Titreşim verileri kullanılarak kestirimci bakım stratejileri oluşturulabilir. Bu sayede bakım faaliyetleri ihtiyaç duyulduğunda ve doğru zamanda gerçekleştirilir.